MZTR一39型棉籽脫絨機

MZTR一39型棉籽脫絨機

一、機器的應用范圍、性能及特點：

該機器適用于鋸齒軋花機、皮輥軋花機所軋出的毛棉籽的加工，能將毛棉籽上的棉短絨刮剝下來，同時能把一定數(shù)量的雜質排除，得到較光的棉籽和較清潔的短棉絨。MZTR-39型棉籽剝絨機融合了多項前沿技術，實現(xiàn)性能效率與環(huán)保的雙重升級。不銹鋼一體成型肋排以高強度耐腐蝕材質打造，一體成型工藝避免接縫磨損隱患，大幅延長設備使用壽命；有效出絨塵籠憑借精密結構設計，準確分離棉絨與雜質，確保纖維完整輸出;除塵器迅速捕捉剝絨過程中的細微粉塵，凈化生產(chǎn)環(huán)境，保障設備穩(wěn)定運行。同時，設備采用機電一體化設計，將機械傳動與電氣控制深度融合，優(yōu)化動力傳輸效率:搭載電器過載保護系統(tǒng)，實時監(jiān)測電路負載，遇異常自動斷電，有效避免設備因過載受損，守護生產(chǎn)安全，為棉籽剝絨作業(yè)提供有效、穩(wěn)定、可靠的解決方案。

二、主要技術規(guī)格

三、工作原理：

把儲棉籽箱的毛棉籽經(jīng)均勻地喂入工作箱內(nèi)后，棉籽在工作箱中受到撥籽輥的撥動，和鋸片摩擦牽引力作用，棉籽卷成旋轉運動。當棉籽運動到撥籽輥與鋸片之間時，由于兩者之間的間隙縮小，棉籽被擠壓的很緊，密度增大，鋸片與棉籽之間摩擦力增大，加之鋸片表面的線速度大于棉籽卷的線速度，二者有較大的線速差，因此，鋸齒對棉籽產(chǎn)生刮剝作用。刮剝下的棉短絨隨鋸片齒，通過肋條間隙與高速旋轉的毛刷輥筒接觸時，被毛刷輥筒刷下吹往集絨塵籠，通過塵籠滾筒排出。工作箱內(nèi)被刮剝光了的棉籽，通過棉籽梳下端沿肋條落出機外。一部分雜質，由于離心力的作用，經(jīng)上排雜板落于排雜斗。下排雜板落于集塵箱。

調(diào)整工作箱螺絲可改變鋸齒與撥籽輥的距離。

調(diào)整棉籽梳軸的角度位置，可改變光棉籽的光潔程度和棉籽殘絨率的大小。調(diào)整完后將定位銷柱卡入定位卡槽。

四．傳動方式：如傳動圖所示。

五、機器的安裝

該機器體積小，重量輕，便于移動，只需稍加固定即可。如加工地點固定不變，可在水泥地面上，四個地腳工作面經(jīng)找水平后，用地腳螺絲緊固。除塵器放置于離機器合適位置即可。

安裝機器時，應考慮有足夠的地方存放毛棉籽、光棉籽、棉短絨。為了保證操作人員的身體健康，安裝的房屋要明亮通風，盡量減少室內(nèi)空氣污染。

六、操作前的準備：

1：新使用的機器，應用砂布將工作箱內(nèi)壁和肋條工作面打磨光滑，提高光滑度

2：把機器周圍打掃干凈。

3：準備好足夠連續(xù)工作的毛棉籽，以及儲放棉短絨、光棉籽的容器料斗、地點，不要混淆。

4：各轉動部位加足潤滑油。

5：檢查各連接件之螺絲是否緊固。

6：按設備要求調(diào)整好各部位規(guī)格。

7：用手轉動各傳動部件，傾聽和觀察機器內(nèi)部是否有多余零件、異物。

8：生產(chǎn)人員一律配戴口罩，緊束工作服。

七、安全操作和調(diào)整過程

1：確保主機和除塵器轉向正確后，開動空機運轉3-5分鐘。

2：空轉無問題后，可將毛棉籽喂入工作箱中(使工作箱中的棉籽達到一定的密度)，開始剝絨。

3：光棉籽的光毛程度可由棉籽梳軸移動角度調(diào)整。

4：停止工作前應先停止毛棉籽的喂入1-2分鐘。

5：如將工作箱中的棉籽全部排出，則應先停止電機，再提起棉籽梳，用手倒轉鋸片軸的B型2槽輪即可。

6：喂入工作箱的毛棉籽含水率應在10％以下，無硬雜質(如：土塊、石塊、金屬等)的干凈棉籽，以免打壞鋸片。

7：加工出來的棉短絨、光棉籽應及時搬運，以免影響工作。

8：要經(jīng)常檢查皮帶的松緊程度，保證各軸的正常轉速。

9：嚴禁戴手套工作。

10：機器運轉時切勿接近傳動或轉動部位，以免造成人身傷害。

11：發(fā)現(xiàn)堵塞，應立即停止喂籽，并停機停電排除之，切勿在開機時排除故障。

八、機器的維修與保養(yǎng)

1：每張鋸片Φ≥300mm，加工棉籽約250kg-350kg時，應根據(jù)檢查鋸齒的磨損狀況綜合判斷，進行銑銼或開齒或更換新鋸片，每張鋸片連續(xù)缺齒3個以上不得超過兩處，一張缺齒數(shù)不超過20個，否則更換新鋸片。

2：經(jīng)長期工作后或工作中遇到特殊情況，致使肋排磨損或損壞，則要更換新肋排（在肋排工作部位間隙超過3.3mm情況下)，要經(jīng)常檢查肋排的磨損情況。

3：檢查毛刷條，發(fā)現(xiàn)殘缺更換，校正毛刷輥的位置，保持與鋸片的正常間隙，并校正毛刷輥筒的平衡。

4：每工作12個月后，應清洗滾動軸承，在軸承空隙內(nèi)填充三分之二的新軸承專用黃油，更換磨損嚴重的軸承。

5：在工作前應仔細調(diào)整各工作間隙。

6：在各種檢查完成后，擰緊各部位的連接螺絲。

7：均正常后，再按前述的操作規(guī)程進行試機。

8：機器開動時，不允許進行修理工作，以免發(fā)生意外。

9：每班工作后應把機器清掃干凈。

九、鋸齒剝絨機故障的處理方法

(一) 短絨質量差的原因及處理方法

1、棉籽破碎

① 鋸齒殘缺損壞或過分尖銳——更換鋸片或進行沖齒砂磨。

② 撥籽輥葉板兩端與工作箱板之間隔距過大——調(diào)整隔距不大于1-2mm。

③ 撥籽輥葉板與鋸齒尖處的隔距過小——調(diào)整隔距符合技術要求。

④ 棉籽卷密度過緊——適當掌握棉籽卷密度。

⑤ 鋸片齒距過大——鋸齒齒距以3.3mm為宜，zui大不超過3.5mm。

⑥ 配車規(guī)格不當----在肋條工作點處，鋸片圓周切線與肋條弧面切線之間相交角太大，棉籽卷向上旋轉困難——調(diào)整配車規(guī)格，使二切線交角不大于70度。

⑦ 鋸齒工作點距上壓板距離過小——調(diào)整到20mm。

2、短絨含籽屑多并帶棉籽

① 棉籽清理不良，蟲屎、籽屑、枯癟籽等未清除——清理。

② 排雜板調(diào)整不當或排風不暢，影響排雜效率——調(diào)整排雜板位置。

③ 肋條排工作部位間隙過大，產(chǎn)生漏籽——更換肋排。

⑤ 盛籽箱壁板裝配不嚴密，棉籽漏落于鋸片上——將產(chǎn)生漏籽的隙縫嚴密鑲嵌。

⑥ 工作箱二端棉籽涌出漏落——適當掌握棉籽卷密度，或將漏籽處用鐵皮擋住。

⑦ 鋸齒過尖銳——砂磨。

⑧ 撥籽輥與鋸齒尖間距小——按標準調(diào)整。

⑨ 棉籽梳與肋條間距過小——調(diào)整。

3、短絨含白星多

① 刷絨不凈，產(chǎn)生回絨——檢查毛刷鬃毛的磨損情況以及與鋸齒的接觸情況如何，不符合要求時應更換或調(diào)整。

② 鋸齒棱邊有毛刺，不光潔——銼去毛刺并砂磨。

③ 鋸片擦肋條——調(diào)整鋸片軸位置或校準鋸片。

④ 棉籽卷密度過緊，短絨脫落入棉籽卷中——適當掌握棉籽卷密度。

(二) 短絨產(chǎn)量低的原因及處理措施

1、棉籽處理量低

① 棉籽供應量不足，喂籽不均勻——檢查喂料情況，做到滿足供應。

② 鋸片使用過久，鋸齒變鈍，剝絨效率降低——勤銑銼，勤開齒，勤換鋸片。

③ 鋸片伸出肋條排高度低、工作齒數(shù)少——調(diào)整鋸片軸高度或放低肋條排，鋸片直徑小于300mm應更換。

④ 撥籽輥葉板與鋸齒間距過大，降低剝絨效率——調(diào)整間距符合技術規(guī)格要求。

⑤ 皮帶松，轉速低——收緊皮帶。

2、出絨率低

① 棉籽梳與肋條間距過大、排籽太毛——調(diào)小間距。

② 落絨過多，又不及時回收——調(diào)節(jié)排雜板，減少落絨，并做好腳絨回收工作。

3、棉籽光毛不均勻

① 棉籽梳長短不一致，或梳齒殘缺——調(diào)換符合規(guī)格的棉籽梳。

② 鋸片缺失齒多——更換鋸片。

③ 鋸片直徑大小，或鋸齒鋒鈍不一致——更換鋸片或進行銑銼。

④ 兩端棉籽梳距工作箱板的間隙過大，兩側排籽快，中部排籽慢——檢查墻板上對應于棉籽梳處的調(diào)整盤磨損情況。并更換。

4、排雜板口落絨多

① 排雜板靠下——調(diào)整至適當位置。

② 毛刷箱漏風，毛刷補風量小——蓋好毛刷箱罩蓋或修補漏風處。

③ 后擋風板距毛刷間距大，產(chǎn)生回絨——調(diào)整到間距1-2MM。

(三)機器運轉不正常的原因及處理方法

1、剝絨機傳動皮帶脫落

① 傳動軸偏斜或漲緊輪不正——校正傳動軸和漲緊輪，保持相互平行。

② 棉籽卷過緊，負荷過大——保持棉籽卷正常密度。

③ 皮帶表面沾油——保持皮帶與輪表面清潔。

2、鋸片或鋸齒損壞

① 棉籽卷密度過緊——適當調(diào)整壓棉板拉緊彈簧。

② 棉籽中有金屬或特殊雜物落入工作箱——注意清籽。

3、肋條下部堵塞短絨

① 刷絨不凈，鋸齒回鉤短絨——修理或更換毛刷條，保持鋸齒伸入毛刷2-3mm。

② 前擋風板與毛刷之間間距大或前擋風板下端位置高——調(diào)整間距為1-3mm，并保持前擋風板下端在鋸軸與毛刷軸中心線之上55mm。

③ 毛刷滾筒轉速低與鋸片線速差小——適當提高毛刷轉速。

④ 棉籽水份高——掌握毛棉籽的水份，過高者應攤曬。

4、機器震動

① 導軸皮帶輪輕重不平衡——校準皮帶輪靜平衡。

② 毛刷輥不平衡或毛刷軸有彎曲——校準靜平衡或校準毛刷軸。

③ 機座不緊固，螺絲松動——緊固。

④ 軸承損壞——更換新軸承。

5、軸承發(fā)熱或有雜音

① 缺油——加足潤滑油。

② 油質低劣或不潔凈——使用油質良好的軸承專用潤滑油，并注意防止混入垃圾。

③ 加油過多——保持軸承座容量的60-70％.

④ 皮帶過緊——調(diào)整皮帶使不過緊。

⑤ 軸承座不正或軸承裝得過緊——仔細校正。

⑥ 超負荷——保持正常負荷。

⑦ 軸承損壞——更換新軸承。

十、主要件規(guī)格

1、鋸片：

① 材料：65錳鋼

② 外徑：Φ330

③ 孔徑：74.6MM：

④ 厚度：0.95MM±0.05MM

2、肋條

① 材料：304不銹鋼

② 表面硬度達：HRC30-40

十一、易損件明細表

十二、軸承明細表：

十三、所用皮帶：